与传统的径向接触式密封（如软填料密封）相比，机械密封具有以下技术优势∶

①密封性∶介质泄漏量可以限制到很少甚至无泄漏。

只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求且材料耐磨性好，机械密封就可以达到很少的泄漏量，甚至肉眼看不见的泄漏。

JB/T4127.1—2013《机械密封 第1部分;技术条件》中规定，泄漏量的要求是当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下;轴（或轴套）外径大于50mm 时，泄漏量不大于5mL/h;轴（或轴套）外径不大于50mm 时，泄漏量不大于3mL/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。

尤其是非接触式气膜密封和液膜密封的成功开发应用，实现了工艺流体的液相零泄漏和气相零逸出，达到安全环保生产的现实要求。

②可靠性∶寿命长。

在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年，个别场合下也有用到5～10年。

JB/T 4127.1—2013《机械密封 第1部分∶技术条件》中规定，在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于1 年。被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到1年。但在使用条件苛刻时不受此限。

API 682《离心泵与转子泵用轴封系统》中规定，机械密封使用寿命3年以上。

③稳定性∶运转中无需调整。

由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

④耐振性∶优于径向密封。

径向密封一般在转速 n=3000r/min下最大径向振幅不超过0.05mm;而机械密封承受的径向振幅可超过此值，国外开发的釜用机械密封可允许轴的径向偏摆量达3mm（单侧）。

⑤适用性∶使用值不断提高。：。

机械密封可以采用平衡式密封、流体静压型密封、流体动压型密封或多级组合式密封，单级密封的工作压力可达80MPa，p.v值达到1000MPa∶m/s，并在不断提高。

但是，机械密封与其他密封相比较还存在许多缺点。机械密封的元部件数目多，结构复杂，给现场工作人员的安装、维修带来不便。尤其是机械密封出现故障检修时，不得不把整套设备停下来并全部拆卸，影响生产的正常进行。为解决这一问题，开发出拆装方便且可保证装配质量的集装式机械密封和剖分式机械密封产品等并得到广泛应用。