机械密封的故障表现     

密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。     

弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。       

辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。  机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。     

机械密封泄漏的原因分析  泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便于解决。下面就静压试验时泄漏、运转时泄漏两种情况分别进行说明

 1、静压试验时泄漏  

a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏

b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质

c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧

d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合

e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏

f、动静环“V”形密封圈方向装反

g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏 

2、运转时泄漏  

a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小 

b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂  c、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大

d、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐、耐温,抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、融解等 

e、“O”形密封圈的压缩量不对,太大,容易装坏,太小,密封效果不好 

f、弹簧端面偏斜

g、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大

h、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏

i、转子振动引起的泄漏

j、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用

k、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损

机械密封泄漏的处理      

解体检查造成泄漏的具体原因，针对原因采取以下处理措施：     

1、加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。     

2、更换有缺陷的密封配件。     

3、改善介质过滤。
                                              
滕州市江晟机械制造有限公司是国内著名的旋转接头制造商,是一家集科研、开发与制造为一体的专业流体密封产品的生产企业,多年来，一直致力于流体动静传输装置和流体疏导绕行连接管件的配套研制开发。主要产品有:旋转接头、高压旋转接头、高速旋转接头、高温旋转接头、回转接头、多通路旋转接头、液压旋转接头、泥浆旋转接头、环保设备旋转接头、密封叠环、金属软管等密封类配套产品,广泛应用于钢铁、军工、航天产品、造纸、包装、化工、橡胶、塑料、纺织印染、玻璃、石油、医药、烟草、干燥、电力、食品等行业。